向分(fēn)析技术

 

 

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在制作新(xīn)模时使用(yòng)逆向分(fēn)析的相关技术,如两个类似的部品,可(kě)以把现有(yǒu)部品的模具进行实物(wù)扫描,然后把其做成NC加工数据并运用(yòng)到新(xīn)模具中。同时此项技术也可(kě)以用(yòng)于破损模具的改修,提高改修效率。

 

 

 

 

3D设计

 

 

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广州WG使用(yòng)了目前*先进的CAD设计软件CATIA-V5。在立體(tǐ)设计阶段使用(yòng)CATIA-V5图形设计软件进行3D立體(tǐ)设计,与之前2D设计相比,模具的结构更清晰,并且品质也可(kě)以得到更好的保证。在模具加工中也使用(yòng)CAM进行3DNC数据编程,实现了无人化和自动化加工。

 

 

 

成形分(fēn)析

 

 

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在设计的同时我们对成形进行分(fēn)析,使用(yòng)和母公司同步的JSTAMP软件,了解模具在不同条件下的开裂、起皱、板减等状况,并对其修正,使其达到*佳效果并反映到模具数据作成中,减少模具品熟时间。我们拥有(yǒu)对980MPA高张力板材解析的相关技术。

 

 

 

试做

 

 

 

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所谓零件的试做,就是為(wèi)了确认今后的量产性,用(yòng)*适合量产的生产方法来制作样品的过程。

在冲压领域中,我们对客户要求的产品进行简易模的制作,部品成形后使用(yòng)公司的自有(yǒu)设备进行激光加工,满足客户需求。在焊接领域中,通过扫描仪分(fēn)析冲压成型后零件的精度,这样的精度管理(lǐ)贯穿了从单品到总成的整个流程。

 

 

 

激光切割

 

 

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2008年購(gòu)入一台三菱五轴激光切割机,在试做部品的加工方面发挥了巨大的威力,以及在非成形模具未完成阶段的紧急出货对应和少量制作車(chē)型的对应。并且还在模具制作过程中还能(néng)对修边線(xiàn)及孔位进行确认,提高NC数据制作的准确性,降低模具制作成本。

 

 

 

 

FMC

 

 

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2007年已購(gòu)入一台发泡加工专用(yòng)门形加工中心,将设计出来的3D立體(tǐ)数据通过分(fēn)层编程,加工成所需的发泡,然后进行组装。和以往的依照2D图纸制作发泡相比,大大提高了发泡制作的速度及准确性。